今天魯東小編為大家?guī)矸礉B透系統(tǒng)狀況發(fā)生時,我們應(yīng)該如何處理?一起跟小編來學(xué)習(xí)吧!
(一)防止膜性能的損壞
新的反滲透膜元件通常浸潤1%NaHSO3和18%的甘油水溶液后貯存在密封的塑料袋中。在塑料袋不破的情況下,貯存1年左右,也不會影響其壽命和性能。當(dāng)塑料袋開口后,應(yīng)盡快使用,以免因NaHSO3在空氣中氧化,對元件產(chǎn)生不良影響。因此膜應(yīng)盡量在使用前開封。設(shè)備試機完后,我們采用過兩種方法保護膜。設(shè)備試機運行兩天(15~24h),然后采用2%的甲醛溶液保養(yǎng);或運行2~6h后,用1%的NaHSO3的水溶液進(jìn)行保養(yǎng)(應(yīng)排盡設(shè)備管路中的空氣,保證設(shè)備不漏,關(guān)閉所有的進(jìn)出口閥)。兩種方法都能得到滿意的效果。第一種方法成本高些,在閑置時間長時使用,第二種方法在閑置時間較短時使用。
(二)設(shè)備的操作不當(dāng)引起膜性能的損壞
2.1設(shè)備中有殘余氣體在高壓下運行,形成氣錘會損壞膜
A、設(shè)備排空后,重新運行時,氣體沒有排盡就快速升壓運行。應(yīng)該在2~4bar的壓力下將余下的空氣排盡后,再逐步升壓運行。B、在預(yù)處理設(shè)備與高壓泵之間的接頭密封不好或漏水時(尤其是微濾器及其后的管路漏水)當(dāng)預(yù)處理供水不足時,如微濾發(fā)生堵塞,在密封不好的地方由于真空會吸進(jìn)部分空氣。應(yīng)清洗或更換微濾器,保證管路不漏。總之,應(yīng)在流量計中沒有氣泡的情況下逐步升壓運行,運行中發(fā)現(xiàn)氣泡應(yīng)逐漸降壓檢查原因。
2.2關(guān)機時的方法不正確
A、關(guān)機時快速降壓可能沒有徹底沖洗。由于膜濃水側(cè)的無機鹽的濃度高于原水,易結(jié)垢而污染膜。B、用投加化學(xué)試劑的預(yù)處理水沖洗。因含化學(xué)試劑的水在設(shè)備停運期間可能引起膜污染。在準(zhǔn)備關(guān)機時,應(yīng)停止投加化學(xué)試劑,逐步降壓至3bar左右用預(yù)處理好的水沖洗10min,到濃縮水的TDS與原水的TDS接近為止。
2.3消毒和保養(yǎng)不力導(dǎo)致微生物的污染
這是復(fù)合聚酰胺膜使用中普遍存在的問題,因為聚酰胺膜耐余氯性差,在使用中沒有正確投加氯等消毒劑,加上用戶對微生物的預(yù)防重視不夠,容易導(dǎo)致微生物的污染。目前許多廠家生產(chǎn)的純水微生物超標(biāo),就是消毒、保養(yǎng)不力造成的。主要表現(xiàn)為:出廠時,RO設(shè)備沒有采用消毒液保養(yǎng);設(shè)備安裝好后沒有對整個管路和預(yù)處理設(shè)備消毒;間斷運行不采取消毒和保養(yǎng)措施;沒有定期對預(yù)處理設(shè)備和反滲透設(shè)備消毒;保養(yǎng)液失效或濃度不夠。
2.4余氯監(jiān)測不力
如投加NaHSO3的泵失靈或藥液失效,或活性炭飽和時因余氯損壞膜。
(三)清洗不及時與清洗方法不正確導(dǎo)致的膜性能的損壞
設(shè)備在使用過程中,除了性能的正常衰減外,由于污染而引起設(shè)備性能的衰減也較嚴(yán)重。通常的污染主要有化學(xué)垢,有機物及膠體污染,微生物污染等。不同的污染表現(xiàn)出的癥狀是不同的。不同的膜公司所提出的膜污染的癥狀也是有一定的差異。在工程中我們發(fā)現(xiàn),污染時間的長短不一樣,其癥狀也不一樣。
如:膜發(fā)生碳酸鈣垢污染,污染時間為一個星期時,主要表現(xiàn)為脫鹽率快速下降,壓差緩慢增大,而產(chǎn)水量變化不明顯,需要及時清洗以恢復(fù)性能。污染時間為一年(某純水機),鹽通量由最初的2mg/L上升為37mg/L(原水為140mg/L~160mg/L),產(chǎn)水量由230L/h下降為50L/h。
再者污染一般都不是單一的,其表現(xiàn)的癥狀也有一定的差別,使得污染的鑒別較為困難。鑒別污染類型要綜合原水水質(zhì),設(shè)計參數(shù),污染指數(shù),運行記錄,設(shè)備性能變化及微生物指標(biāo)等加以判斷:
(1)膠體污染:發(fā)生膠體污染時,通常伴隨著以下兩個特性:A、前處理中微濾器堵塞較快,壓差增大也快,B、SDI值通常在2.5以上。
(2)微生物污染:發(fā)生微生物污染時,RO設(shè)備的透過水和濃縮水中的細(xì)菌總數(shù)都比較高,平時可能是沒有按要求進(jìn)行保養(yǎng)和消毒。
除了上述幾種我們常見的問題外,也有一些其他的問題,例如:沙礫、活性進(jìn)入膜系統(tǒng)造成膜的劃傷,這些主要是預(yù)處理的缺陷或者操作的失誤造成,這些也應(yīng)該引起重視。
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